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从“跟跑”到“领跑” 石化机械打破一批要害技能
发布时间:2022-08-02 06:23:28 来源:华体会注册送 浏览次数:4433 [返回]

   

  与传统柴油发动机驱动压裂比较,电泵压裂施工能满意24小时接连长期施工,噪声低,排量及泵压操控精准,费用下降近20%,单井施工削减二氧化碳排量约2000吨。

  页岩油气贮存于地下深处的页岩层中,页岩密不透水,需求采纳水力压裂的方法,使岩壁碎裂、开释油气。其要害配备长期以来依靠进口,限制了我国油气资源开发。赶超国外先进技能,开发具有自主知识产权的大型压裂配备,是几代油气配备人的愿望和任务。

  上世纪80年代末,石化机械从国外引入压裂机组规划制作技能,先后完结国内首套800型、1000型、1800型、2000型压裂机组的研制。

  2008年,通过对引入技能的消化吸收和自主立异,石化机械自主研制世界首套车载式2500型压裂机组,成功露脸普光气田大型酸压现场,压裂配备完结从“跟跑”到“并跑”的打破。

  尔后,石化机械将研制目光确定功率更大、自动化操控程度更高的3000型成套压裂配备,一起建立具有世界抢先水平的压裂配备自主立异研制渠道,着眼打破一批要害难点技能,构成一套技能标准标准。

  2013年,“3000型压裂车”成功面世,并在涪陵页岩气田大展身手,成为气田开发主力配备。2014年8月,在焦页42号渠道国内最大规划的“井工厂”穿插压裂施工中,3000型压裂配备创下7项压裂施工新纪录,完结了“从单机到成套”的立异。

  面临柴驱压裂配备噪声大、作业本钱高、污染物排放等问题,“十三五”期间,石化机械启动了电动压裂配备的立异研制。2017年12月,他们研制的首台电动压裂泵设备在涪陵193渠道完结先导实验。尔后,相继完结单台工业实验、油电混合压裂使用、全电动成套压裂。2020年5月,超大功率全电动压裂成套配备在涪陵页岩气田焦页27东渠道展开工业实验,初次完结从主压配备到辅佐设备100%电驱化、橇装化,完结100段压裂施工,发明了其时国内页岩气单日压裂段数最多、配备电动压裂设备数量最多、品种最多等新纪录。

  该成套配备的中心——超大功率电动压裂设备,选用变频电驱动压裂泵体系,是根据我国高铁变速操控技能的自主立异,部件国产化率超越95%。与传统压裂配备比较,该成套配备取得了机组功率智能匹配、配备集群操控和长途数据管理等7项立异效果,功率更大、更智能,二氧化碳、氮氧化物等完结零排放,且降噪20%以上。超大功率全电动压裂成套配备使用技能已当选国家绿色技能推广目录、央企科技立异效果引荐目录。

  2021年以来,石化机械加大超大功率全电动压裂成套配备推广使用力度,一起面向工程“四提”“五化”需求,顾全大局安全、质量、功率、效益,进一步推进电动压裂泵送服务到现场,致力于为用户供给一揽子服务。他们选择技能专家、事务主干,在川渝区域扩编至3支电动压裂泵送服务队,全程驻井供给支撑。他们从配备配备、运维到服务,探究“涪陵浅层”和“威荣深层”作业形式,拟定电动压裂配备标准化配备计划、流程化操作标准和安全操作规程,并展开多渠道施工,快速推进电动压裂配备规划化使用,联合用户发挥全体效能,继续坚持大型压裂配备技能抢先优势。(孙海涛 陆英娜)